Für optimale Reformerleistung entwickelt.

Die UNIDENSE® Technologie bietet ein modernes, effizientes Verfahren zur Katalysatorbeladung von Primärreformerrohren.
Im Gegensatz zur traditionellen „Sock“-Methode ist sie deutlich schneller, einfacher im Einsatz und reduziert betriebliche Risiken erheblich.

• Schnellere Beladung:
  Ein 4"-Rohr kann in etwa 10 Minuten befüllt werden. Ein Reformer mit 300–400 Rohren wird in der Regel innerhalb von 3–4 Schichten abgeschlossen – oft in weniger als der Hälfte der Zeit im Vergleich zur Sock-Beladung.
• Reduzierte Stillstandszeiten:
  Schnellere Beladung bedeutet kürzere Wartungsphasen – das spart den Betreibern sowohl Zeit als auch Kosten.
• Geringerer Personalbedarf:
  Kein Sockeneinlegen oder Wiegen erforderlich. Der Katalysator kann in Säcken (bis ca. 30 kg) oder direkt über Trichter und Eimer zugeführt werden.
• Konstante Qualität:
  Der Druckabfall variiert typischerweise nur um ±2,5 %; ein erneutes Beladen ist selten erforderlich.
• Längere Rohrlebensdauer:
  Ein stabiler Druckabfall sorgt für gleichmäßige Rohrwandtemperaturen, reduziert Spannungen und verhindert Hot Spots.
• Höherer Durchsatz:
  Die hohe und gleichmäßige Schüttdichte unterstützt eine höhere Umwandlungsrate und Produktivität.

Wir kennen Ihren Reformer, als wäre er unser eigener.

Mehrschichtige Katalysatorbeladung

Das Beladen mehrerer Katalysatortypen ist einfach. Die Füllstände werden direkt auf dem Beladeseil markiert, wodurch häufige Stillstandsprüfungen entfallen.
In einem Notfallprojekt mit fünf verschiedenen Katalysatortypen – darunter gesiebtes und recyceltes Material – zeigte das Ergebnis eine Druckabfallvariation von weniger als ±5 %.

Zuverlässige Druckabfallüberwachung

UNIDENSE® sichert eine maximale Druckabfallvariation von ±5 % des Mittelwerts zu. In der Praxis wird dank präziser Beladung oftmals eine Genauigkeit von ±3 % oder besser erzielt.
Die Druckabfallmessungen werden üblicherweise nachts mit der anlageneigenen Messtechnik durchgeführt, um Temperatureffekte und Druckschwankungen zu vermeiden.

Hauptmerkmale der UNIDENSE® Technologie

Jeder Reformer ist einzigartig. Deshalb wird unsere Ausrüstung – einschließlich Beladetrichter, Seile und Zubehör – individuell für jedes Projekt gefertigt.

Der Katalysator wird schonend über einen speziell entwickelten Trichter eingefüllt, während das Beladeseil schrittweise herausgezogen wird. Flexible Bürsten verlangsamen die Katalysatorpartikel und verhindern Bruch. Vom untersten Bürstenpunkt bis zur Katalysatoroberfläche fallen die Partikel sanft und gleichmäßig, wodurch sie sich homogen und dicht absetzen – ganz ohne Brückenbildung. So entsteht eine gleichmäßige, hochdichte Füllung ohne Hohlräume, und Rohrvibrationen sind nicht erforderlich.

Die herkömmliche Sock-Methode führt hingegen zu einer lockeren und ungleichmäßigen Füllung. Katalysatorpartikel können sich verhaken und Brücken bilden, was Vibrationen erforderlich macht, um dies zu beheben. Allerdings wirken diese Vibrationen kaum im unteren Rohrbereich, was zu Dichteschwankungen, Setzungen während des Betriebs und Hot-Spot-Risiken führen kann.
Mit der UNIDENSE® Technologie gehören diese Probleme der Vergangenheit an.

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